聚焦（jiāo）废塑料深度裂（liè）解，开辟环保新赛道

塑（sù）料凭借成本低（dī）、可塑性（xìng）强等优点，广泛地应用于人类（lèi）社会（huì）生活的（de）方方面面。巨（jù）大的塑（sù）料生产量和消费量伴随（suí）着（zhe）急剧增（zēng）长的塑料垃圾数量（liàng），这给（gěi）环境造成（chéng）了巨大的负担，也对（duì）其治（zhì）理（lǐ）带来了巨大（dà）的挑战（zhàn）。我国作为世（shì）界上塑料生（shēng）产和（hé）消费的大（dà）国，废塑料治理（lǐ）工作既迫在眉睫，更任重道远（yuǎn）。

乐鱼官方网页版和惠城（chéng）环保自成立以来，始（shǐ）终坚持“原始技术创新，向废物要资源”的发展路线。特别是在废（fèi）弃（qì）资源环（huán）保治理（lǐ）技术方面，乐鱼官方网页版和惠城团队自主创新，攻克难关，掌握并（bìng）转化了多项革新（xīn）技术（shù）。

随着联合国环境大会续会通过《终止塑料（liào）污染（rǎn）决议（yì）(草（cǎo）案)》，旨在（zài）推（tuī）动（dòng）全球治理（lǐ）塑料污染，惠（huì）城环保把发展（zhǎn）赛道聚焦至废塑料裂解新（xīn）领（lǐng）域。

近（jìn）年来，世界各国（guó）致力于废塑料回（huí）收利用技术的开（kāi）发，但是，无论是再造粒物（wù）理回收技（jì）术（shù）或是高温裂解、热裂解等化学（xué）回收技术（shù），都存在着废塑料分选（xuǎn）及PVC裂（liè）解产生的（de）氯化氢腐蚀（shí）、回（huí）收过程中VOCs和残渣无序（xù）排放的难题（tí），导致各技术（shù）无法高值化、大型化（huà）推广。

通过6年的技术攻关，乐鱼官方网页版和惠城团队研发（fā）成功（gōng）的混合废（fèi）塑料深度（dù）催化裂解技术（CPDCC），涵盖裂（liè）解过程（chéng）高效捕（bǔ）集氯化氢，混合（hé）废塑料（liào）原料化，逆流（liú）床流化催（cuī）化深（shēn）度（dù）裂解反应器设计开发，等温差压输（shū）送连续进料等一系列核心原创工艺。可实（shí）现（xiàn）将废塑料连续稳定进料、跨相（xiàng）深度催化（huà）裂解、制取低碳烯（xī）烃及（jí）单环芳烃，三烯（xī）三（sān）苯收（shōu）率达到（dào）85%以上，实现了分子级单体循环化学回收（shōu）。

依据公司自主研发的混合废塑料（liào）深度（dù）催化裂解技（jì）术（shù）的转化率（lǜ）测（cè）算（suàn），利用1公斤废塑料产生的（de）基础化工原料，相当于5公斤中间基（jī）原油裂解产生的化（huà）工（gōng）原料（liào）。以年回收裂解5000万吨废（fèi）塑料计（jì）算（suàn），可节省2.5亿吨（dūn）原油（yóu）消耗（hào）量（liàng），相当于（yú）三个大（dà）庆油田！同时减少（shǎo）5亿吨CO2排放量，对降（jiàng）低我国（guó）原油对外依（yī）存度、实（shí）现双碳目（mù）标具有高度的（de）支撑意（yì）义。

目前该技术100吨/年中（zhōng）试（shì）装置实（shí）现稳定运行，为（wéi）工业化放大提供了充足的条件。4月27日，该技术（shù）顺利通过科（kē）技（jì）成果评（píng）估，为首台套（tào）20万吨/年（nián）混合废（fèi）塑（sù）料（liào）资源化综合利用示范（fàn）性项目（mù）落地提供了科学依据和决策支持（chí）。今年6月，广东东粤化（huà）学有限公司正式成立，承担起首台套（tào）20万吨/年废塑料项目（mù）的筹建工作，此项（xiàng）目（mù）预计今年10月开始动（dòng）工，2024年（nián）年底（dǐ）实现投（tóu）料（liào）生产。该项目的实施对我国废塑料的污染治理和高值化（huà）回收利用（yòng）的（de）推（tuī）动（dòng）具有重要（yào）的战略意义和示范（fàn）引（yǐn）领作用，与国内（nèi）外（wài）同类技术相比，循环流（liú）化床深度裂解工艺创新性强，产品附加（jiā）值高，处于行业领先的地位，具（jù）有广（guǎng）阔的社会和经（jīng）济效益前景。